精密加工中热处理工艺的重要性

热处分是一种金属热加工工艺，通常是指质料在固态样式下、通过加热、保温以及冷却的形式，来获得预期的性能和构造布局的加工手段。在社会经济的应用进一步的对零件效能、应用寿命以及质量起到了改进结果，所以加倍多见与精密机械加工工件中。

热处分介质多见疑问和解决办法

1.整槽应用新油时要留意哪些疑问?

在倒入新油前务必认真搜检清算好淬煤油槽、冷却体系。残余的水、油泥和其它垃圾都应清算洁净。在旧的油槽体系中改加新油，还该当把淬煤油槽中油面以上槽壁和种种框架上的油污拔除清算洁净。若原来的油渣和污泥混入新油中，可能改变油的冷却特性。所以，清算工作该当做得比应用新油槽更完全些。

新槽注满新油后，不宜即刻用于淬火制造。淬煤油在制造，运输和倾倒历程中，总会带入少量空气。金属加工热加工杂志。存在气体味降低淬煤油高温阶段的冷却速率，该当加以除去。气体在油中的溶解度是随油温的抬高而降低的。进步油温可以降低油的黏度而有益于气泡上浮。所以，可以用进步油温的办法来去除新油中的气体。

2.为何淬煤油要轮回搅动?

良好的冷却轮回可避免部分油温过高，使槽中各片面的油温趋于匀称。油的冷却轮回能进步工件和淬煤油之间的比较流速，从而进步油的冷却才气，避免工件表面出现软点。

油温过高时，工件下油瞬间会造成部分油温更高，有惹起失火的凶险。

3.怎样削减油的玷污?

淬煤油的玷污来源包含外来玷污和本身玷污。

外来玷污：工件淬火历程中带入的氧化皮、冷却体系泄漏的水以及从外部来的其它物质。

本身玷污：在应用中不可以自动排挤而留在油中的氧化变质产品;再加上外来玷污物与淬煤油及其玷污物产生反馈后残余的产品。表里玷污物的蕴蓄堆积会使油的色彩、透明程度、黏度、闪点、残碳和酸值等渐渐产生变更。这种变更历程即是淬煤油的变质历程。在变质造成的影响中，与工件的热处分结果关系非常大的是油冷却特性的变更和工件淬火后亮光性的变差。冷却特性的变更往往会影响工件的淬火硬度、淬硬层深度和变形。摘自热处分生态圈。

防备和减小外来玷污、合理应用和经管好淬煤油、做定期的清算都可以减缓淬煤油的变质，延伸淬煤油的应用寿命。

4.淬煤油的换油指标是甚么?

淬煤油的更换因此具体老化程度而定的，而不是看用了多长时间。在应用历程中要定期取样剖析，淬煤油老化程度主要取决于底子油、增加剂及现场应用条件。

淬煤油的普通换油指标：

(1)特性温度降落超过40℃;

(2)平常应用环境下水分超过0.1%(体积分数)。

(3)黏度上涨超过15%;

(4)亮光性明显降低。

5.淬煤油的进水后怎么办?

淬煤油进水会影响冷却性能，尤其对低温冷速影响非常大，淬火后工件可能会造成变形量过大或开裂。

对进水后的淬煤油要进行高温脱水处分，把油温加热到80-130℃保温搅拌必然时间，具体时间以进水量几许而定。脱水后应检验冷却性能，到达出厂要求方可平常应用，否则应加入增加剂进行调整。

6.水基淬火液怎样应用?

水基淬火液兑水应用，兑水比例依现实工件及材质而定，应用温度不可以超过50℃，温度过高会紧张降低冷却性能，造成工件硬度达不到要求。