非标精密机械零部件加工常用的小技巧

拆开虎钳钳口并加工两个M4螺纹孔，将两块厚1.5mm钢板与钳口齐平，用铝铆钉铆接厚0.8mm的硬黄铜板，用M4静心螺钉固定到钳口上，构成经用的软钳口。这样可以保护精密机械零部件不被夹坏。

如用磁铁吸取小的精密机械零部件不方便。可在磁铁下面吸一个铁板，它不仅能吸收许多小的精密机械零部件，并且还能把铁板摆开，小的精密机械零部件会主动落入收集箱内，十分有用。

皮带轮传动时如遇皮带轮与轮轴间打滑，可在轮轴上用￠15~18mm划窝钻头齐截系列窝，可以构成吸附力，防止打滑。

工件一般都是先定位再夹紧，但关于某些工件，因为夹紧会造成工件变形。因而，关于这样的工件咱们首先要夹紧然后再定位，找到6个定位点，并找到限制它的自由度。

大型机械加工厂关于非标精密机械零部件加工的质量跟效率都是十分重视的，假如可以在不必大费人力财力的情况下可以更有效的提高生产工作效率，那这些小技巧也是十分值得推崇的。

1.外径的丈量方法

在进行外径丈量时，需要在周向两个部位进行丈量，并进行记载。当零件同直径长度大于50mm的时分，应该作直线度查看，使用刀口尺工作面与外径母线触摸，观察楼广度，然后对照规范光隙来进行判别。

2.内径的丈量方法

丈量零件内径尺寸的时分，只要在周向三个部位进行丈量，一起做好记载。当同直径长度大于40mm的时分，应作圆柱度查看，在同直径长度方向的范围内，分别取得较大距离两位置进行丈量。计算出圆柱度差错。

3.外螺纹的丈量方法

外螺纹中径用螺纹环规或三针丈量，小径用螺纹环规(通规)检测。

4.内螺纹的丈量方法

内螺纹外径用螺纹塞规(通规)查验，中径用螺纹塞规查验。

5.表面粗糙度检测

选用样块比较法进行比较判别。

6.平面度的查验

选用打表法检测，平板上放置三个可调支承，将零件丈量面朝上放置在支承点上，调整支承点，让三点等高，打表所丈量得出的峰谷值就是平面的平面度差错。