精密机械零件加工厂家的精度原则

1、设备的合理购置

精密机械加工设备的购置主要依据技术上先进、经济上合理、生产上可行的原则。一般应从下面几个方面进行考虑，合理购置。①设备的效率。如功效、行程、速度等；②精度、性能的保持性，零件的耐用性、安全可靠性；③可维修性、耐用性、节能性、环保性、成套性和灵活性等等。

2、设备的正确使用与维护

将安装调试好的机器设备，投入到精密机械零件的生产使用中，机器设备若能被合理使用，可大大减少设备的磨损和故障，保持良好的工作性能和应有的精度。设备在使用过程中，会有松动、干摩擦、异常响声、疲劳等，应及时检查处理，防止设备过早磨损，确保在使用时设备台台完好，处在良好的技术状态之中。严格执行有关规章制度，防止超负荷、拼设备现象发生，使全员参加设备管理工作。

3、设备的检查与修理

精密机械加工厂家设备的检查实对机器设备的运行情况、工作精度、磨损程度进行检查和校验。通过修理和更换磨损、腐蚀的零部件，使设备的效能得到恢复。只有通过检查，才能确定采用什么样的维修方式，并能及时消除隐患。

4、设备的更新改造

精密机械加工厂家应做到有计划、有重点地对现有设备进行技术改造和更新。包括设备更新规划与方案的编剧、筹措更新改造资金、选购和评价新设备、合理处理老设备等。

在加工行业，精度包括几何精度、传动精度和定位精度。不同用途的精密机械零件加工设备对精度的要求也各不相同。比如市场上各种各样的精密机械零件加工客户都有不同的精度，在深圳精密机械零件加工过程中就需要用到精度不同的设备。

几何精度——组成设备零件工作面的几何形状精度，取决于设备的部件精度以及部件之间的位置精度和运动精度，几何精度是保证设备工作精度的最基本条件。

传动精度——设备内相互联系的传统链运动关系的准确度，决定了设备实现复合运动轨迹的精度。

定位精度——设备上的运动件从一个位置到另一个位置的准确度。

上面介绍的几何精度、传动精度、定位精度，这些由各组成机构零件的加工和装配决定的精度又称为静态精度。通常深圳精密机械零件加工企业都是在精密机械零件加工设备未承受载荷，没有运动或者低速运动中测得的精度。

但是，在实际设备工作中要承受载荷，零件、部件受力后会发生变形，传动系统摩擦会产生热，工作环境的温度会变化，传动机构的速度、加速度发生变化时要产生振动，这些因素的影响将导致静态精度发生变化，该变化了的静态精度成为动态精度。它主要决定于设备的刚性、抗震性和热稳定性。